精密無縫鋼管關鍵運用于：機械系統.液壓機械及其車輛摩托的運行或是液壓系統，例如汽缸或是液壓缸等。

　　精密無縫鋼管具備：內外壁無空氣氧化層.承擔髙壓無滲漏.高精密.高光滑度.冷拔不形變.擴口擠扁無裂紋.表層已做防腐處置等特性。

　　精密無縫鋼管友情提示其在制造的環節中，一定要留意操縱下列幾層面：

　　1.毛管：

　　毛壁厚要勻稱.內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及其內螺紋缺點清除機器設備。

　　2.復查：

　　與一般的冷拔鋼管對比，精密無縫鋼管的生產制造，提升了熱扎毛管酸洗鈍化復查等工藝流程，主要是要來確保：毛管的外觀無伸縮.裂痕等缺點，清除掉內表層出現伸縮.比較嚴重的畫線.表面等問題的毛管。

　　3.專用工具：

　　一般的精密無縫鋼管在生產制造時，所運用的專用工具的外表光滑度，規定在Ra0.4之上，規格精密度做到H3之上，強度規定在HRC70之上。與此同時，規定拉撥的環節中，不可以發生頂邊或是模貝粘鋼的狀況。

　　4.淬火：

　　淬火在任何的冷拔鋼管生產制造中，是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣，立即危害到無縫鋼管的特性，也會危害鋅灰的消除。冷拉精密無縫鋼管必須配備，無空氣氧化明亮淬火爐機器設備。

　　5.酸洗鈍化：

　　精密無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化的環節中，較為易于產生以Fe203.Fe304為主導的“黑渣”，在之后的制造中，產生表面層的黑色斑。Fe203.Fe304非常容易融解于硫酸，為了更好地避免斑點產生，則在酸池中添加5~10g/l的NaC1。

　　6.潤化：

　　應當采用環氧樹脂做潤滑液，這句話總潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比，會出現顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵基材的原色。